■　產(chǎn)品簡介

　　QX自保溫外墻模板生產(chǎn)線是公司響應(yīng)國家“建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化”政策而開發(fā)的新型建材設(shè)備,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，是外墻保溫板實現(xiàn)工廠化預(yù)制的重大發(fā)明，得到了建設(shè)部門及用戶的高度認可，是外墻保溫模板生產(chǎn)企業(yè)較為理想的建材生產(chǎn)設(shè)備。 

■　設(shè)備主要優(yōu)勢

　　1、一機多用，可生產(chǎn)多種規(guī)格厚度的輕質(zhì)保溫外模板，符合國家“建筑節(jié)能一體化”要求，達到國家綠色節(jié)能標準和防火標準。   

　　2、該機采用多驅(qū)動對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從干粉砂漿計量、混合生產(chǎn)，到漿料計量、鋪設(shè)澆注、成品板碼垛，一次性完成整板的生產(chǎn)，無需2次澆注，產(chǎn)品厚薄均勻，無殘缺。

　　3、設(shè)計施工技術(shù)簡便，真正實現(xiàn)了新型建筑外墻保溫一體化工廠預(yù)制，工業(yè)化流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)原材料當?shù)乜扇?，是先進的全自動生產(chǎn)技術(shù)。

■　生產(chǎn)線特點

　　1、所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　2、全程實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強度極低；

　　3、無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

　　4、全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環(huán)保不達標問題；

　　5、生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；滿足建筑節(jié)能75%標準。

　　6、整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。

■　生產(chǎn)線組成

　　該生產(chǎn)線設(shè)備主要由原料儲存?zhèn)}、自動計量系統(tǒng)、干粉砂漿攪拌系統(tǒng)、料漿攪拌系統(tǒng)、保溫板打孔系統(tǒng)、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設(shè)備、電控系統(tǒng)、除塵器等組成。

　　1、全封閉儲料送料系統(tǒng)

　　選用優(yōu) 質(zhì)加厚鋼板，采用先進的埋弧焊工藝制作，外加頂部脈沖除塵器，確保桶倉耐用、無粉塵、安全美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動除塵更加安全耐用，不用更換濾芯，減少設(shè)備運行成本。

　　2、螺旋輸送機

　　螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，使用壽命長。

　　3、斗式提升機
　　垂直密封輸送，減少設(shè)備占用面積，輸送過程無環(huán)境污染，輸送效率高。

　　4、自動計量設(shè)備

　　實現(xiàn)精 確計量，減少人工成本，避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染。

　　5、干混砂漿自動分料系統(tǒng)

　　密封式循環(huán)設(shè)計，自動計量，確保系統(tǒng)準確、高 效運行。

　　6、自動出板系統(tǒng)

　　采用液壓升降系統(tǒng)，一次性可實現(xiàn)8-15塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉(zhuǎn)運成本。

　　7、線體運轉(zhuǎn)系統(tǒng)

　　均勻布料，自動布網(wǎng)，運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運行平穩(wěn)高 效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)品損壞，提高成品率。

　　8、成品養(yǎng)護系統(tǒng)

　　太陽能自然養(yǎng)護。