太原業(yè)臻預制構件告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析:
1.混凝土澆筑后,目前在PC自動(dòng)流水線(xiàn)上,預制構件主要采用振動(dòng)臺進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺振搗,震動(dòng)頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足,往往出現過(guò)震,產(chǎn)生離析現象,造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺生產(chǎn)時(shí),用振搗棒振搗,容易過(guò)度振搗桁架,且因振搗點(diǎn)位少,很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析,造成沿著(zhù)桁架筋方向的裂縫。 控制措施: 采用振動(dòng)臺振搗混凝土,對設備操作人員進(jìn)行交底,明確操作要求。采用人工振搗時(shí),振搗棒應橫放振搗,同時(shí)注意振搗時(shí)間,避免局部過(guò)振和振搗桁架。在施工作業(yè)過(guò)程中,混凝土未達到起吊強度前,嚴禁踩踏桁架筋。
太原業(yè)臻預制構件為您分享:預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收
1)所有構件進(jìn)場(chǎng)后,應依據規范逐塊驗收,包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發(fā)現不合格應予以處理;
2)所有無(wú)吊裝環(huán)的預制構件應要求疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標記,入場(chǎng)后應檢查是否標記吊裝點(diǎn)
2 預制構件吊裝方式
1)設計無(wú)特殊要求時(shí),PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝;
2)吊掛位置為設計吊點(diǎn)位置,不得調整、少掛設計吊點(diǎn); 預制飄窗板設置企口
1)預制飄窗板圖紙深化時(shí),在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內;
2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1)剪力墻現澆:在墻體模板頂粘貼通長(cháng)海綿條,防止連接部位漏漿;
2)剪力墻預制:墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。
4 疊合板支撐體系(獨立支撐) 疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家 1)獨立鋼支撐頂部設置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);
2)橫梁間距不超過(guò)1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m; 3)獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m;
4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長(cháng)邊,雙向板與現澆板帶垂直;
5)現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體系(非獨立支撐)
1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;
2)立桿縱橫間距不超過(guò)1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過(guò)3.1m時(shí)可設兩道水平桿; 3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方;
4)龍骨布設時(shí)與現澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現澆板連接支模
1)當疊合板和現澆板標高相同時(shí)采用支模體系;
2)當現澆板存在降板,標高不一致時(shí)采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1)深化設計現澆厚度時(shí)須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿(mǎn)足鋼筋保護層厚度要求;
2)疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現露筋現象; 3)板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過(guò)大。)
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時(shí)需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。