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建筑產(chǎn)業(yè)化的核心是生產(chǎn)工業(yè)化，生產(chǎn)工業(yè)化的關(guān)鍵是設計標準化，核心的環(huán)節是建立一整套具有適應性的模數以及模數協(xié)調原則。設計中據此優(yōu)化各功能模塊的尺寸和種類(lèi)，使建筑部品實(shí)現通用性和互換性，保證建筑在建設過(guò)程中，在功能、質(zhì)量、技術(shù)和經(jīng)濟等方面獲得好的方案，促進(jìn)建造方式從粗放型向集約型轉變。 預制裝配式pc構件的科學(xué)拆分實(shí)現標準化的關(guān)鍵點(diǎn)則是體現在對構件的科學(xué)拆分上。預制構件科學(xué)拆分對建筑功能、建筑平立面、結構受力狀況、預制構件承載能力、工程造價(jià)等都會(huì )產(chǎn)生影響。
根據功能與受力的不同，構件主要分為垂直構件、水平構件及非受力構件。垂直構件主要是預制剪力墻等。水平構件主要包括預制樓板、預制陽(yáng)臺空調板、預制樓梯等。非受力構件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀(guān)性的裝飾構件等。 對構件的拆分主要考慮五個(gè)因素：
一是受力合理。
二是制作、運輸和吊裝的要求。
三是預制構件配筋構造的要求。
四是連接和安裝框架結構3432的要求。
五是預制構件標準化設計的要求。
太原業(yè)臻新型建材為您分享：裝配式pc構件的施工工藝
1 預制構件深化設計 進(jìn)行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過(guò)程中，出現錯、漏、碰、缺等問(wèn)題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進(jìn)行認真核對，以免現場(chǎng)剔鑿。
2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽(yáng)臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預制構件運輸 為防止運輸過(guò)程中構件破損、傾覆，設置車(chē)輛運輸穩定專(zhuān)用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長(cháng)向緊靠吊環(huán)應放通長(cháng)墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車(chē)體 100mm 。
4 預制構件驗收 構件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行逐塊驗收，包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現不合格予以退場(chǎng)；對預制構件的標識進(jìn)行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡(jiǎn)化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預制構件存放 施工現場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預制構件存放場(chǎng)地，在施工現場(chǎng)劃出構件存放場(chǎng)地范圍， 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化，標以警示牌，規范管理；構件分型號、分規格碼放，每塊板 下放置兩個(gè)通長(cháng)墊木，墊木沿疊合板長(cháng)向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預制構件吊裝 進(jìn)行標高復測、定位彈線(xiàn)，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個(gè)結構整體，并記錄每個(gè)構件的安裝時(shí)間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預制構件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗，包括外觀(guān)質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠(chǎng)提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查；
3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結構施 工的關(guān)鍵，應嚴格按照方案執 行；
4、 裝配式結構的后澆混凝土節點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，按設計要求檢查節點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節點(diǎn)處同條件養護試塊 達到設計強度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結構安裝。
